拉彎工藝在制作的過程中特別難用板材的典型試驗辦法來得到成形，以及建立的力學(xué)圖來衡量成形的極限，在加工的過程中能夠更好的針對型材截面的形狀和變形的特點，來建立用在型材拉彎的成型極限的判斷。

      角鋼拉彎成型過程中其模具輪廓的確定主要是在成形中存在其截面起皺以及出現(xiàn)畸變，后面沿著型材長度方向的不同，截面的形狀也不同，設(shè)備變形之后與截面的形狀是特別難進(jìn)行構(gòu)造和描述的。

      角鋼拉彎在進(jìn)行卸載的時候，其彎曲的力量和截面的慣性是很難求得到的，所以在其使用的過程中要對回彈量進(jìn)行計算，要確定好拉彎成型的模具輪廓，現(xiàn)如今還沒有特別理想的解決辦法，應(yīng)該進(jìn)一步去深入研究以及探討。

      要精確的對拉彎成型，可以采用比較智能的操控方法，現(xiàn)如今去進(jìn)行工藝參數(shù)的確定主要的一點是依賴于實際的經(jīng)驗去更好的解決問題，制定參數(shù)的弊端和利端特別依賴操作者的經(jīng)驗，是不可能適應(yīng)所有加工情況和加工條件的，以及材料特性的變化。

      型材在拉彎的過程中，縱向的壓力會影響材質(zhì)中性層之下的部分，其設(shè)備的寬度和徑向也會受到影響，三向壓力共同影響，使之縱向收縮，嚴(yán)重的時候還會出現(xiàn)起皺。

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